Safety Clamp

Safety Clamp

Descripción General

Los slips manuales para drill collar de Den-Con Tool® (Safety Clamp) representan la combinación perfecta entre robustez, precisión y confiabilidad en operaciones de perforación petrolera. Diseñados para sujetar de manera segura los drill collars (collares de perforación) durante las operaciones de manejo de tubería, estos slips están fabricados en los Estados Unidos bajo los más estrictos estándares de calidad y certificaciones API. Disponibles en tres modelos principales para diferentes rangos de diámetros (4″-4-7/8″, 5-1/2″-7″, y 6-3/4″-8-1/4″), cada unidad es inspeccionada individualmente y cuenta con un número de serie único, garantizando trazabilidad completa y cumplimiento normativo. Estos equipos son componentes críticos en equipos de perforación tanto Onshore como Offshore, donde la seguridad y la eficiencia operativa son prioritarias.

 

Características Principales

  • Fabricación 100% Estadounidense: Todos los slips son fabricados en los Estados Unidos, asegurando control de calidad directo y cumplimiento con normativas locales e internacionales.
  • Certificación API SPEC 7K: Cada slip está diseñado y manufacturado de acuerdo con los requisitos del estándar API SPEC 7K para equipos de perforación y producción, garantizando interoperabilidad y seguridad en el campo.
  • Sistema de Botones Integrados: Incluyen botones de sujeción que incrementan el agarre y reducen el desgaste tanto del slip como del drill collar, extendiendo la vida útil de ambos.
  • Inspección de Calidad Multi-etapa: Cada unidad pasa por un riguroso proceso de control que incluye inspección de especificación de material, partículas magnéticas, dureza Brinell, tolerancia de maquinado, funcional y prueba de tracción (Pull Test).
  • Trazabilidad Completa: Cada slip cuenta con un número de parte (PN), número de serie (SN) único y número de certificación, permitiendo un seguimiento exacto desde la fabricación hasta su uso en campo.
  • Versatilidad de Tamaños: Cobertura para un amplio rango de diámetros estándar de drill collars, ofreciendo la solución adecuada para diferentes configuraciones de sarta de perforación.
 

Especificaciones Técnicas

ModeloDenominaciónNúmero de Parte (PN)

Rango de Diámetro

SDC Slip4″-4-7/8″ SDC Slip Complete with Buttons3080B4.0″ a 4.875″ (101.6 mm a 123.8 mm)
UDC Slip5-1/2″-7″ UDC Slip with Buttons3104B5.5″ a 7.0″ (139.7 mm a 177.8 mm)
LDC Slip6-3/4″-8-1/4″ LDC Slip with Buttons3129B6.75″ a 8.25″ (171.5 mm a 209.6 mm)
 

Inspecciones de Calidad Obligatorias: Especificación del Material, Partículas Magnéticas, Dureza Brinell, Tolerancia de Maquinado, Funcional y Prueba de Tracción (Pull Test).

Origen: Fabricado en los Estados Unidos de América.

Estándar de Diseño: Cumple con los requisitos de la especificación API 7K.


Funciones Principales

  1. La función primaria de los slips manuales para drill collar es sujetar de forma segura y estable los collares de perforación cuando son manejados con el elevador (elevator) durante las operaciones de “tripping” (viaje de tubería). Actúan como el punto de agarre mecánico dentro de la mesa rotativa (rotary table) o el elevador, previniendo que la tubería se deslice y caiga al pozo. Su diseño especializado con botones genera una fricción óptima que minimiza el daño a la superficie del collar mientras mantiene una fuerza de sujeción constante y confiable bajo cargas extremas. Son componentes fundamentales para realizar conexiones y desconexiones de la sarta de perforación de manera eficiente y segura.
 

Beneficios Operativos

  • Seguridad Mejorada: Reducen drásticamente el riesgo de accidentes por caída de tubería, protegiendo al personal y al equipo.
  • Eficiencia en la Perforación: Minimizan el tiempo de manejo de tubería durante los viajes, contribuyendo a reducir el tiempo total de perforación (AFE).
  • Protección del Equipo: Los botones reducen la muesca y el desgaste en los costosos drill collars, prolongando su ciclo de vida y reduciendo costos de reemplazo.
  • Confiabilidad Comprobada: La certificación API y las múltiples inspecciones garantizan un rendimiento predecible y libre de fallas en condiciones operativas demandantes.
  • Reducción del Tiempo de Inactividad (Downtime): Su robusta construcción y control de calidad minimizan las fallas en campo, evitando paradas operativas costosas.
  • Cumplimiento Normativo: Facilitan el cumplimiento con los estándares de seguridad y equipamiento requeridos por las compañías operadoras y los organismos reguladores.
 

Aplicaciones en la Industria

Los slips manuales Den-Con Tool® son esenciales en cualquier operación de perforación de pozos de petróleo y gas que utilice drill collars. Sus aplicaciones específicas incluyen:

  • Perforación Onshore y Offshore: En plataformas terrestres, jack-ups, plataformas fijas y unidades de perforación mar adentro (deepwater).
  • Manejo de Sarta de Perforación: Durante la realización de viajes de tubería (tripping in/out) para cambiar el conjunto de fondo (BHA) o la barrena.
  • Operaciones de Workover y Rehabilitación: En intervenciones para mantenimiento, reparación o estimulación de pozos existentes.
  • Perforación Direccional y Horizontal: Donde el manejo preciso y seguro de los pesados drill collars es crucial para controlar la trayectoria del pozo.
  • Como parte de sistemas de manejo de tubería manual en equipos de perforación que no cuentan con sistemas automatizados (iron roughneck).

Para conocer más sobre los estándares de la industria, visite el portal de la American Petroleum Institute (API) para las especificaciones de equipos de perforación. Para información técnica detallada sobre prácticas seguras de manejo de tubería, consulte recursos de organismos como la International Association of Drilling Contractors (IADC).


Modalidades de Suministro

🔹 Renta

  • Equipos inspeccionados y certificados.
  • Disponibilidad inmediata.
  • Mantenimiento incluido.
  • Envíos en tiempo récord a cualquier estado de México.

🔹 Venta

  • Equipos nuevos o reacondicionados.
  • Opciones con certificación y trazabilidad.
  • Acompañamiento técnico para instalación.
  • Configuraciones personalizadas (H2S, HPHT, dual choke, etc.).
 

Sectores que lo utilizan

  • Operadores petroleros.
  • Compañías de perforación.
  • Contratistas de workover.
  • Servicios integrados.
  • Midstream y pozos de alta presión.
 

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